摘要

模具行业作为制造业的“母机”，其从业人员的技术水平与职业发展直接关系国家制造业升级进程。本文基于对模具行业从业人员结构、技能特征及职业生态的调研，分析了该群体在数字化转型与产业升级背景下面临的技能断层、职业认同弱化、社会保障不足等核心问题，并提出构建“技术培训+职业认证+社会保障”三位一体的职业化发展路径。研究认为，通过政策引导、企业协同与个体能力提升的多维度改革，模具行业从业者有望突破职业困境，实现从“蓝领工人”向“智能制造工程师”的转型。

引言

1.1 研究背景与意义

模具行业是我国制造业高质量发展的关键支撑领域，2023年行业总产值突破3500亿元，从业人员规模达300万人以上（中国模具工业协会，2024）。然而，随着智能制造技术的普及，传统模具工种面临技能重构压力。从业人员群体呈现“三高两低”特征：年龄结构偏高（平均年龄42.6岁）、劳动强度高、职业风险高，而学历水平低（大专及以上占比不足15%）、职业认同感低。这一结构性矛盾已成为制约行业升级的瓶颈，亟需系统性研究。

1.2 文献综述

现有研究多聚焦于模具技术革新（张伟等，2022），对从业人员职业生态的关注不足。本文结合产业社会学与职业教育理论，填补了该领域的研究空白。

二、模具行业从业人员的结构性特征

2.1 人口统计学分析

• ‌年龄断层明显‌：30岁以下从业者占比仅18.7%，50岁以上群体达24.3%（见图1），技术传承面临断代风险。
• ‌教育水平偏低‌：初中及以下学历者占43.2%，接受过系统职业教育的不足30%。
• ‌地域分布失衡‌：长三角、珠三角集中了67.5%的从业人员，中西部地区存在显著人才缺口。

2.2 职业技能图谱

传统技能（如钳工、电火花加工）需求下降，而数字化技能（CAD/CAM软件操作、3D打印模具设计）的岗位需求年增长率达28.6%（数据来源：智联招聘，2024）。

三、从业人员面临的职业困境

3.1 技术迭代压力下的技能危机

• ‌技能代际冲突‌：50岁以上工人中，仅12.3%掌握UG/NX等设计软件，年轻从业者缺乏传统工艺经验。
• ‌企业培训投入不足‌：中小模具企业年均培训经费不足产值的0.5%，远低于制造业平均水平（1.2%）。

3.2 职业健康与社会保障短板

• ‌职业病高发‌：接触粉尘、噪声的岗位职业病检出率达37.8%，但工伤保险覆盖率仅68.4%。
• ‌灵活就业风险‌：15.6%的模具技师采用劳务派遣方式就业，面临社保断缴、职业发展受限等问题。

3.3 职业认同与社会地位困境

调查显示，仅29.1%的从业者愿意让子女继承职业，行业社会认可度低于快递、网约车等新兴服务业。

四、职业化发展的实现路径

4.1 构建阶梯式技能认证体系

• ‌建立“国家-行业-企业”三级认证标准‌：将模具设计师、数控编程师等岗位纳入新版国家职业资格目录。
• ‌推广“工学交替”培养模式‌：参考德国双元制教育，实现企业实践与职业院校理论课程的学分互认。

4.2 完善职业保障制度

• ‌设立行业专项工伤保险基金‌：对粉尘作业等高风险岗位实行差别化费率。
• ‌试点“技能积分落户”政策‌：对高级模具技师给予住房、子女教育等公共服务优先权。

4.3 推动职业身份转型

• ‌重构职业话语体系‌：将“模具工”更名为“智能制造模具工程师”，提升职业荣誉感。
• ‌建立行业技能大师工作室‌：依托国家级技术能手开展技术传承，培育工匠精神。

五、结论与展望

模具行业从业人员的职业化转型既是技术革命的必然要求，也是实现制造业高质量发展的关键环节。建议政府出台《模具行业人才发展专项规划》，企业建立“技能工资+股权激励”的复合薪酬体系，从业者主动拥抱终身学习。未来研究可进一步探讨人工智能对模具岗位结构的重塑机制。

版权声明

站内部分内容由互联网用户自发贡献，该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容， 请 联系我们 一经核实，立即删除。并对发布账号进行永久封禁处理。

---

本站仅提供信息存储空间,不拥有所有权,不承担相关法律责任。