压铸件气孔缺陷的六大成因与对策:从设计到工艺的闭环控制

示意图

气孔是压铸件最常见的缺陷之一,严重影响铸件的强度和密封性。

气孔六大成因

成因类型 占比 关键控制点
卷气 40% 优化内浇口流速
缩松 25% 调整增压压力
水汽 15% 控制喷涂量和吹气时间
原料气 10% 精炼除气处理
反应气 5% 选用低发气润滑剂
型腔气 5% 定期清理排气槽

工艺参数优化

一速(低速压射):铝合金0.15-0.25m/s,锌合金0.20-0.35m/s
二速(高速压射):铝合金2.5-5.0m/s,锌合金3.0-6.0m/s
增压压力:铝合金80-120MPa,锌合金60-100MPa

模具设计要点

内浇口截面积等于0.6-1.2mm2/g(按铸件重量计算),溢流槽设置在末端气穴区域,真空压铸系统可将含气量从15mL/100g降至5mL/100g以下。

参考标准: GB/T 15114-2009 / JB/T 5364-2006

推荐阅读: 压铸缺陷防治 | 压铸模具设计

气孔缺陷在压铸件中太常见了,特别是壁厚不均的部位。我们通过优化浇口位置和增设溢流槽,把某款产品的缩孔率从12%降到了3%以下。建议可以再补充一下真空压铸对气孔改善的实际效果数据。