注塑成型缺陷诊断是模具工程师的基本功。本文系统梳理15种常见注塑缺陷的成因与对策。
缺陷快速诊断表
| 缺陷 | 主要原因 | 快速对策 |
|---|---|---|
| 短射 | 熔体流动性不足/排气不良 | 提高料温/增大注射压力 |
| 飞边 | 锁模力不足/模具间隙大 | 增大锁模力/检查分型面 |
| 缩痕 | 保压不足/冷却不均匀 | 延长保压时间 |
| 气泡 | 原料含水/排气不良 | 充分干燥/增设排气槽 |
| 熔接痕 | 熔体汇合温度低 | 提高模温/增加浇口 |
| 翘曲 | 冷却不均匀/收缩各向异性 | 优化冷却/调整浇口位置 |
| 喷射纹 | 浇口设计不当 | 改用潜伏式浇口 |
| 银纹 | 原料水分/剪切过热 | 充分干燥/降低注射速度 |
| 顶白 | 脱模力过大 | 增设顶出面积 |
| 烧焦 | 排气不良/剪切过热 | 增设排气/降低注射速度 |
| 黑点 | 材料降解/螺杆污染 | 降低料温/清洗螺杆 |
| 尺寸不稳 | 工艺参数波动 | 稳定料筒温度 |
| 光泽不良 | 模温过低 | 提高模温 |
| 脆化 | 材料降解 | 降低料温/充分干燥 |
| 色差 | 母料分散不均 | 更换色母/增加背压 |
参考标准： GB/T 17037-2008 / ISO 294-4:2018