注塑成型缺陷：迟滞（滞流）
缺陷表现
熔体在填充过程中，在薄壁区域或远离浇口区域流动停滞不前，无法完全填满型腔，表现为局部缺料，但其他区域已经充满。
常见原因
1. 工艺方面
- 料温太低：熔体粘度大，流动性不足
- 注射压力太低：推动力不足以推动熔体前进
- 注射速度太慢：熔体前沿冷却，阻力增大
- 背压太低：塑化不良，熔体密度不够
2. 模具方面
- 壁厚太薄：产品设计壁厚过小，超出成型范围
- 流道太小：压力损失过大，到达浇口时压力已经不足
- 浇口位置不对：浇口离薄壁区域太远，流程过长
- 模具温度太低：熔体接触模壁快速冷却，流动阻力增大
- 排气不良：型腔气体无法排出，背压阻碍熔体前进
3. 设备方面
- 注塑量不足：机器额定注射量小于产品需要
- 射嘴堵塞：部分堵塞导致出料不畅
- 油压不足：系统压力达不到要求
解决方法
| 原因 | 解决措施 |
|---|---|
| 料温模温低 | 提高料筒温度和模具温度，降低熔体粘度 |
| 压力速度低 | 提高注射压力和注射速度，延长注射时间 |
| 流道浇口小 | 放大流道和浇口尺寸，减少压力损失 |
| 排气不良 | 增加排气槽，在滞流位置开设排气 |
| 流程太长 | 改变浇口位置，缩短熔体流动距离 |
| 注塑量不足 | 换用更大吨位的注塑机 |
经验总结
迟滞和缺料不同，缺料是整体都填不满，迟滞是大部分填满了，只有某一薄壁区域填不满。主要原因是流程过长+熔体冷却太快。优先提高模温和注射压力，其次检查浇口位置和排气。薄壁产品一定要有足够高的模温，否则很容易出现迟滞。
本文整理自模极社 KeyFix 100 常见模具问题解决方案库
本文由模极社发布
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