重力铸造镶件

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重力铸造镶件

概述

镶件是重力铸造模具局部替换增强零件，用于局部易损部位替换，或复杂结构局部成型，便于模具维修和优化冷却。

作用

1. 局部替换易损区：浇口、排气槽等部位容易磨损，做成镶件磨损后单独更换，不用报废整个模具，降低维修成本
2. 复杂结构局部成型：模具整体加工困难的局部复杂结构，单独做成镶件加工后装配进去，降低整体加工难度

3. 优化局部冷却：厚大部位热节区，可以用导热性好的材料做镶件，内嵌冷却水道改善冷却效果
4. 多品种共用模具：换镶件就能生产不同变种产品，降低模具开发成本

材料选择

• 普通成型镶件：H13，抗热疲劳性能好，适合铝合金铜合金铸造
• 高耐磨易损部位：Cr12MoV，高硬度耐磨，适合浇口、顶针孔部位
• 导热要求高部位：铍铜合金，导热性比钢好3~5倍，改善局部冷却效果

使用要点

• 镶件和模板配合采用 H7/m6 过渡配合，保证定位准确，不容易松动
• 背部必须用螺钉压紧或者锁死，防止注射压力顶出镶件松动移位
• 易损部位做成镶件是延长模具整体寿命的经济做法，很多老模具都是换几个镶件就能继续用

适用场景

• 浇口、排气槽等易磨损部位
• 模具局部复杂结构，整体加工困难
• 厚壁热节部位需要改善冷却
• 多品种柔性生产，共享模具本体更换局部镶件降低成本

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本文由模极社发布