实型铸造 - 模具行业基础百科
实型铸造是采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样直接浇入金属液，在金属液作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。
实型铸造也称为消失模铸造、无腔造型。
工艺原理
- 使用聚苯乙烯泡沫塑料制作模样
- 模样留在砂型中，不取出模样
- 浇入金属液时，泡沫塑料受热燃烧、气化消失
- 金属液自动填充原来泡沫塑料占据的空间
- 冷却凝固后得到铸件
优缺点
优点
- 无分型面，无飞边毛刺：不需要起模，没有分型面，铸件尺寸精度更高，表面粗糙度更好
- 尺寸精度接近熔模铸造，但可以生产更大尺寸的铸件
- 形状自由度大：复杂形状铸件可以粘合成型，减少加工装配时间，降低铸件成本 10%～30%
- 简化生产工序：缩短生产周期，造型效率比砂型铸造提高 2～5 倍
- 设计自由度高：为铸件结构设计提供充分自由度
缺点
- 模样只能使用一次
- 泡沫塑料模样密度小、强度低，容易变形，影响铸件尺寸精度
- 浇铸时产生气体：泡沫塑料气化会产生烟气，对环境有一定污染
主要用途
实型铸造主要用于不易起模的复杂铸件的批量及单件生产。
在模具制造行业，实型铸造常用于生产大型模具毛坯，特别是大型锻模底座、模座等铸件。
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