珠三角手机壳注塑模具项目实战案例（消费电子类）
项目背景
某智能硬件公司开发一款带太阳能充电功能的手机壳，要求实现：轻薄化设计、高光泽外观，并满足批量生产稳定性。
核心技术挑战与解决方案
1. 复杂结构成型
产品内嵌太阳能板与电路槽，存在多处倒扣结构。
- 解决方案：采用前模侧抽芯机构，抽芯距离精确控制在 8.2mm，避免顶出时拉伤产品。
2. 外观质量控制
表面要求高光镜面，Ra ≤ 0.2μm。
- 解决方案：使用 Sodick 沙迪克精密镜面火花机加工模仁，配合高光模温机控温，确保熔体充分填充，消除熔接痕。
3. 浇注系统优化
选用侧浇口，浇口尺寸控制在 1.2 × 0.6mm，减少残留痕迹；分流道采用梯形截面，降低压力损失。
4. 生产效率提升
采用大水口标准模架，一模两腔布局，配合自动化机械手，单班产能达到 4800 件。
项目成果
试模一次通过，最终良率达到 98.5%，客户追加订单 12 万套，成为珠三角中小精密模具厂转型高附加值产品的典型范例。
本文由模极社整理发布，项目案例来源于公开行业资料。
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