注塑模具加工工艺流程：从图纸到T0试模全记录

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一副注塑模具从设计到交付的完整流程。

第一阶段：设计（2-4周）

1. 产品3D模型评审（DFM报告）
2. 模具结构设计（分型面、浇口、顶出等）
3. 模流分析（填充、冷却、翘曲模拟）
4. 2D图纸输出（模板图、零件图）

第二阶段：加工（3-6周）

1. 备料（模板材料采购、锻造）
2. 粗加工（铣床开粗）
3. 热处理（淬火、回火至HRC 48-52）
4. CNC精加工（型面精铣）
5. EDM电火花（清角、深腔）
6. 线切割（顶针孔、镶件槽）
7. 钳工装配（配模、研配分型面）

第三阶段：试模（1-2周）

1. T0试模：验证基本功能
2. 问题整改：飞边、缩水、短射等问题修复
3. T1试模：验证整改效果
4. 尺寸检测报告

关键时间节点

• 设计阶段是最重要的，设计问题后期返工成本最高
• CNC加工约占总周期的40%
• 试模整改通常需要2-3次

合理的模具开发周期：简易模4-6周，标准模6-10周，精密模10-16周。

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DFM报告真的很重要，拿到产品3D先做DFM分析，很多问题在图纸阶段就能发现，比加工后再改省太多