什么是刀模文件，刀模种类

它不仅关系到成品的美观，更决定了生产的可行性和成本。

刀模文件包含几个核心要素：刀模线、折痕线、穿孔线，以及必要的出血和安全区。刀模线是刀具在纸面上实际切开的边界，通常需要以矢量路径的形式存在，确保刀具沿着同一轨迹工作且不会像位图那样失真。折痕线则标注纸面该折叠的地方，折痕的设计要考虑纸张的厚度、印刷油墨的叠加，以及成品的叠层效果。

穿孔线用于在需要分段撕开的部位，力道和线型需与材料弹性相匹配。出血是指延伸到成品边缘之外的图像或颜色区域，用来补偿裁切误差，防止留白。安全区则是保证重要文字和图案远离边缘线，避免裁切时被切掉。这些要素像乐高块一样组合在一起，决定了成品的外形、强度和美感。

在实际工作中，刀模文件往往以矢量形式输出，常见格式包括AI、EPS、PDF等。印厂也通常接受多种输入格式，但前提是线条是矢量、线宽可读、填充被禁用或设为无填充。模板和标准则因行业而异：一些行业以红色线条表示刀模，蓝色线条表示折痕，紫色线条表示穿孔，但这并非铁律，核心在于printer与设计师要达成一致。

为了确保裁切的准确，出血通常需要额外扩展若干毫米，安全区也需要留出足够空间容纳文字和图案。这些设定听起来琐碎，但它们决定了印刷流程的顺畅度。

常见的错误包括：未设置出血、未标注折痕线、文字离边太近、字体未转为轮廓、模板未与实际纸张尺寸匹配、以及在多色印刷时同一对象的多次对齐误差。错误一旦发生，往往需要返工，造成时间成本和材料浪费。理解刀模文件的本质，能帮助设计师与印厂更高效地沟通。

它不仅仅是一个技术文件，更是把设计愿景转化为可执行生产的桥梁。

1)先确立材料与成形要求：考虑纸张厚度、是否需要折叠次数、最终成品的尺寸和握感。材料不同，刀线半径、折线位置都要相应调整。

2)建立平面布局，明确外轮廓和内部结构。把盒体、袋体、封口区域等都用矢量线标注清楚。

3)添加刀模线、折痕线、穿孔线，并设定统一颜色编码。确保每一种线条都在一个独立的图层，便于印厂快速识别。

4)放置出血和安全区，通常出血设定由印厂要求决定，常见为2mm以上；安全区要留足文字和关键图案的边缘距离，避免裁切时信息被切断。

5)导出前的预检：检查线条是否闭合、是否自相交、是否有未转轮廓的字体、是否有未使用的填充面。保持矢量纯净，避免位图嵌入。

6)生成最终文件：推荐输出为可编辑的PDF或AI/EPS，且保留原始矢量路径，方便后续修改。与印厂沟通时，附上对照表，标注刀模线、折痕线、穿孔线的颜色与意义。

7)证实与打样：先做小样裁切，检测锋利度、对齐、折合角度、成品一体感。任何偏差都应在批量生产前纠正。

8)与印刷厂对接：提供纸张参数、油墨颜色、裁切公差、贮存环境等信息，确保生产中的一致性。

9)技术要点与陷阱：最小内圆半径、折痕的角度、刀模路径的走向都可能影响成品的强度与外观。多色印刷时，分层路径要避免交叉。

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